自有放電加工以來，數控火花機利用方式因各國國情之不同，多少各有差異。

在美國，起初是用於航空宇企業界的高耐熱性材料之加工爲主，如在噴射引擎或火箭的零配件中，屬于機械加工困難的材料等。

且亦用于稱為disintegrator者，係用來除去折損的螺絲攻，並曾朝著以加工速度較加工精度爲重要的方向去努力開發，而高精度沖剪模的加工用途反而退至其次。

因此，數控火花機加工機械寧可多少犧牲加工精度，也須要朝向著低價格，高加工速度的趙勢去發展。

而且由於早就81始生產品質優良的石墨，於是石墨電極的使用也非常旺盛。爲減少在高速加工時的電極消耗，具有較銅電極爲優之特性，於是加速導致以高加工速度來加工零配件的結果。

另一方面，日本與歐州諸國，因以沖剪楔爲中心去發展模具的加工爲 第一目標，重視加工糖度遠較加工速度爲甚，朝向著確立模具製作的工作 母機之路途邁進。

於是得能實現加工精度高，加工表面粗細度良好，且電極消耗極少的 加工機械，雖說價格昂貴，但能圓滿達成需求目的之加工機械終於問世。

至於電極材料，有時也因爲遭遇到無生產優良品質的石墨，促使能巧 妙地應用銷電極，或鐵髦極的加工機械和加工技術應運而生。

由於國情的不同，雖在起始的發展方向各有差異；演變至今，數控火花機則以加工各種金屬模具的工作母機使用者最多，尤其廣泛用於沖剪模，塑膠成 型模，壓縳模，鍛造模，玻璃製造用金屬模，粉末冶金用金觸模，鋁門窗擠製模等等之製作。

〔自左上至下）齒輪粉末冶金用金屬模、汽車用前護罩鑄模、曲柄軸鍛造模 （自右上至下）馬達芯沖剪模、塑膠鑄造模、容器鑄模

1.9 應用彫模放電加工的金屬模加工例

其中，沖剪模以及鋁門窗擠製模雖有漸漸轉向於使用線切割放電加工 （wire EDM）之趨勢，但由於數控火花機放電加工的電極製作方法，也曾經可藉電鑄法或研wire EDM得能容易製作，故放電加工的適用範圍已逐漸擴大。