2.2 數控火花機間隙自動伺服加工軟件實現

數控火花機間隙自動伺服加工包括自動抬刀和短路回退。自動抬刀主要是在進行一段時間放電加工后把工具電極抬離工件，一方面利用工具電極抬起的液動力把處于數控火花機放電間隙中的加工屑強行排除，另一方面是為了使放電間隙更完全地消電離，使加工能持續進行。短路回退是工具電極和工件短路時的一種保護措施，是為了防止因橋接而引起拉弧燒傷，同時也是為了提高電源能量的利用率。自動抬刀和短路回退是電加工所特有的。本文只介紹短路回退的軟件實現。

我們所設計的數控火花機間隙伺服，目前主要完成短路回退、開路進給和原位正常加工三種操作。正常進給速度的選定關系到正常加工和生產效率的問題，通常的進給速度略低于工件（工具電極相對也有蝕除）蝕除速度，這樣才使加工狀態容易保持而不致產生異常放電。進給速度的快慢還應根據電極對材料的不同、型腔加工的深度、電規準的強弱、排屑條件的好壞以及伺服機構的判別能力等因素來決定。

數控火花機間隙自動伺服過程可以說存在于電加工的各個階段。在本次自動抬刀終止和下次自動抬刀開始這段時間內，也就是說在加工過程中自動伺服功能一直在工作，以此保證正常的放電加工。同樣，在平動加工中也依靠間隙的自動伺服來避免主軸頭的‘愣走’，達到逐步修光的目的而不損壞已加工面。

回退與返回的速度通過程序來設定，我們根據當前的工藝經驗和實際的加工實驗，設定為向上快、向下慢，其速率比大約為2：1。數控火花機間隙伺服程序實現框圖如圖5。