火花機精加工表面粗糙度不均勻狀況的分析及對策：    

1、電極、工件裝夾的牢固程度： 

在電極、工件的裝夾過程中，工件通常容易固定，且不易松動。電極一般通過接柄與機床主軸聯接，如果聯接不牢固，火花機在加工過程中，由于抬刀作用和放電沖擊，可能會造成電極松動。通常要到半精加工才會反映出來，具體表現是加工深度達不到指定深度，加工不穩定，經常會回退，以至于造成底面的不均勻。

依速力火花機

2、電極形狀大小的影響： 

由于型腔的不同，火花機的電極形狀必定是多變的，同一表面上的凸起、凹坑或筋槽在加工時，對排屑影響各不相同，放電也就不同。同一面積下，不同機床能達到的粗糙度各不相同，同一機床不同面積能達到的最佳粗糙度也不相同。當我們要追求更高的粗糙度時，就容易出現加工表面不均勻的情況，隨著加工面積和型腔復雜程度的提高，這種不均勻情況出現時的粗糙度級別會降低，在轉換到更小的加工條件，狀況就更明顯了，通常延長加工時間，可以減輕這種狀況。

3、沖、抽油的影響： 

可嘗試采取沖油或抽油來改善排屑；沖、抽油的大小、方向都會產生影響，但不一定會有顯著效果。沖、抽油有時會造成其它加工處的不均勻，而得不償失；所以，要根據加工中的實際情況而定，火花機在工藝允許的情況下，盡量增加或加大排油孔，可以減少對電極的沖擊，也有利于排屑。

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