數控加工中心因具有高度的自動化加工和復合集中化加工等加工能力，是現在批量工件精細化加工企業和復雜模具加工企業最為主要的加工設備。并且隨著其關鍵部件的國產化程度不斷提高，其整機售價持續走低，這為走向普通加工企業提供了基礎，相信在不久的將來必將取代傳統加工設備而成為加工設備的主流。

嚴格起來說，立式加工中心也屬于CNC數控銑削加工設備，和其它數控銑削機床一樣，除了具有銑削的加工能力以外，還同時具有鉆、鉸、鏜、攻等復合加工的能力。不過，相對普通數控銑削加工設備來說，立式加工中心還配置有刀庫及自動換刀裝置，通過該裝置可以實現工件加工的高度自動化的加工能力。籠統來說，可以在工件一次裝夾的情況下，自動實現工件各工序加工刀具的自動更換。這是它不同于其它加工設備的顯著特點。

我們知道，立式加工中心工件的整個加工過程，都是在CNC數控系統的控制下完成，一般各工序的加工都是一氣呵成的，如非必要一般不得中途停止。就因這種特殊的加工特點，使得其使用的加工刀具不同于其它加工設備。本文就簡單介紹一下，立式加工中心刀具使用的基本要求及常用刀具材料的分類。

一、刀具使用的基本要求

數控加工中心在高速切削過程中，刀具的切削部分要承受很高的溫度和很大的切削力，同時還會受到機械沖擊及熱沖擊的影響，從而很容易造成刀具的不斷磨損甚至發生崩刃等情況，因此，選用刀具時要遵循以下幾個基本原則：一是要具有較高的硬度、耐磨度；二是要有足夠的強度和韌性；三是要有較高的耐熱性；四是要有較好的導熱性等幾個特點。

刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高其耐磨性就越好，立式加工中心加工時如果刀具磨損的過快，不僅會影響工件的精度對表面質量的影響也很大，因此較高的硬度和耐磨性是刀具選擇的基本要求；足夠的強度和韌性可以有效的抵抗切削過程中的沖擊和振動，防止刀具崩刃；在高速加工時，刀具和工件接觸的部分溫度高達幾百度，因此需要刀具要具有較高的耐熱性。

除此以外，數控加工中心所使用的刀具還要具有較好的導熱性、可靠的斷屑及排屑能力。為適應數控加工的高精度和自動換刀的要求，刀具還必須有很高的精度，以保證它在機床上的安裝精度和重復定位精度。

二、常用刀具材料的分類

我們知道，數控加工中心是一種高速、高精、高效的加工設備，借助于不同的加工刀具可以完成各種復雜工件的高難度加工。根據不同工件的材質要求和加工要求，常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質合金、涂層刀具和陶瓷刀具等。 

1、陶瓷刀具

陶瓷刀具材料是在陶瓷基體上添加各種碳化物、氮化物、硼化物和氧、氮化物等并按一定生產工藝制成的。這種刀具具有很高的硬度、耐磨性、耐熱性和化學穩定性等特點。適合立式加工中心進行某些難加工材料的高效加工。

2、高速鋼

高速鋼是一種加入了較多鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。這種材料的刀具具有較高的熱穩定性、較高的強度和韌性、一定的硬度和耐磨性。其優點是具有很好的磨削加工性。特別適合立式加工中心難加工材料的精密加工。

3、涂層刀具

涂層刀具是在韌性較好的硬質合金刀具基體上，涂覆一薄層耐磨性較高的難熔金屬化合物而獲得的。使用這種材料的刀具具有較高的耐磨性能，是數控加工中心使用最為廣泛的刀具材料。 

4、硬質合金

硬質合金是由難熔金屬碳化物和金屬粘結劑經粉末冶金方法制成的。硬質合金的硬度和耐磨性都很高，其切削性能要比高速鋼高得多，不過抗彎強度和沖擊韌性較差。這類材質的刀具主要用于數控加工中心加工鑄鐵及有色金屬及鋼料工件。