CNC加工中心機床在遇到故障的時候不要手忙腳亂，免得這邊的故障沒修好，那邊又發(fā)生故障。按照下面的方法一步步來排查問題:

1 CNC加工中心常規(guī)檢查法

在維修CNC加工中心中首先采用的是依靠維修者感覺器官并借助于一些普通的儀器來尋找機床故障的方法。在出現(xiàn)故障時，先由外向內(nèi)對以下元器件仔細(xì)排查。

1）檢查熱繼電器是否脫扣，熔斷器、線路板是否損壞，從CRT上看油面高度等。

2）檢查機械運動部位的接線及電纜。這些部位的接線易受力疲勞而斷裂。

3）檢查接線端子、單元接插件等部件。這些部件容易出現(xiàn)虛焊、松動、發(fā)熱、氧化或電化腐蝕而斷線或接觸不良。

4）檢查惡劣環(huán)境下工作的元器件。這些元器件容易受熱、受潮、受振動、粘灰塵或油污而失效或老化。

5）如果操作人員動過線路板，那就要檢查開關(guān)位置、電位器設(shè)定、短路選擇以及更改的線路是否與原線路一樣等。并注意檢測CNC加工中心故障發(fā)生時設(shè)備的振動、聲音、氣味以及運行溫度等是否正常。這種檢查很簡單，但非常必要。

2 原理分析法

它是根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的組成及工作原理，分析出CNC加工中心各接點的電平和特征參數(shù)（如電壓值或波形），并利用萬用表、示波器或邏輯分析儀等設(shè)備對其進行測量、分析和比較，進而對故障進行系統(tǒng)檢查的一種方法。要采用這種方法，必須對整個系統(tǒng)的各部分電路均有清楚、深入地了解才行。

當(dāng)“串聯(lián)”電路發(fā)生故障的時候，所有的元器件和連接線都可能是故障源頭。如果“串聯(lián)”電路較長，可從中間開始向兩個方向追蹤，直到找到故障單元為止。

3 隔離法

它是通過將控制電路斷開，從而縮小查找故障區(qū)域的一種方法。在CNC加工中心機床維修時為了防止故障擴大，最好切斷某些部件的電源，這種方法經(jīng)常會用到。數(shù)控機床反饋復(fù)雜，在切斷某些控制電路時必須考慮到后果，禁止斷開保護電路。

4 交換法

對于兩個相同的線路，可以對它們進行部分地交換試驗。但是對CNC加工中心數(shù)控機床來說，問題就比較復(fù)雜。交換一個單元，一定要保證該單元所處大環(huán)節(jié)（即位置控制環(huán)）的完整性。否則，可能會使閉環(huán)受到破壞，保護環(huán)節(jié)失效，積分調(diào)節(jié)器輸入得不到平衡。

CNC加工中心線路復(fù)雜，對機器構(gòu)造不熟悉的朋友建議找維修師傅或者是對機床有一定了解的專業(yè)人員進行故障排查。

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