1.數控電火花成型機規劃了兩種側修圖形(方形和圓形)及兩種方法(修底和不修底)。鋒芒清楚的矩形選用平底方側修計劃，圓形或多曲面橢圓形選用平底圓側修計劃。在側修過程中，東西電極成一視點向工件運動進給，此刻東西電極一起由中向外(X向和Y向)，由上至下(Z向)，數控主動操控，即三軸聯動。這種運動方法不易積碳、排屑排氣簡單，不會形成拉弧，出產功率高，旁邊面及底面粗糙度均勻共同，比較單軸平動頭電火花加工方法減輕了勞動強度。

2.數控電火花成型機X軸向側向加工對開模，具有共同的長處，合模精度高，出產率可比Z軸向下加工進步20％。

3.數控電火花成型機自適合抬刀。電加工基本原理中介紹的蝕除物有必要及時掃除，到達發作與掃除的平衡，不然就不能正常安穩地作業，影響加工功率。通常守時抬刀是不論形腔內有無蝕除物準時刻長短抬刀。所謂自適合抬刀，是形腔內的蝕除物掃除大于發作時放電安穩，就不抬刀；形腔內蝕除發作大于排出時，即平衡被打破，此刻機床主動抬刀，使用作業液抽吸效果將剩余的蝕除物排出，到達平衡或排出大于發作時即中止抬刀，進步功率。

4.數控電火花成型機作業時拉弧或蝕除物排出不暢形成假短路簡單形成火災。在行腔中有拉弧或假短路表象時，在電極與工件間發作電阻，處于既不短路也不開路的狀況，電源的能量持續在電極與工件中開釋熱能，東西電極溫度越來越高，以致與引然火油形成火災。為了安全，本機在操控電路中添加了特別操控，在發作拉弧或假短路時，當即堵截脈沖電源，中止向形腔中供給能量，電極溫度不會持續升高，減小了火災發作的能夠。

5.數控電火花成型機的能。數控電火花成型機在電路中減掉了低壓回路限流電阻，即減掉了一臺50A電源近2KW的限流電阻所發作的熱，降低了能量消耗，比同類電源省電量過20％。

6.數控電火花成型機在形腔加工中通常的脈沖電源，是將一連串的脈沖輸向空隙中，因為空隙中情況復雜，擊穿不是每個脈沖初始，而是晚了一斷時刻，這樣形成了電火花的有用脈寬邊窄，將近30％左右脈沖隨機性變窄，有用脈寬不安穩的脈沖會添加東西的電極的損耗。本機床選用以高壓擊穿后再給一個完好的低壓脈沖方法，脈寬持平，實踐證明這種脈沖方法進一步降低了東西電極的損耗、加工外表粗糙均勻，東西電極端面損耗簡直為零。

7.數控電火花成型機選用一個電極進行粗精加工，節省了雙電極的制作時刻與費用，省去了精加工電極校對帶來的費事，縮短了模具制作的時刻。